化学の原理は、熱シリカを開発
時間：2012-10-26 17:32:05 | 情報源：Guanlixin | 投稿者：admin
硬化プロセス中に、RTVシリコーンは、小分子の数に応じてそのような結果を生じ、低分子ガス状の物質を生産縮合型の有機反応（いわゆる縮合型シリコーン）するであろう一成分は、一般に、ターン脱酸のカテゴリに分割されている型、オキシムオフアルコール系、アミド型。 RTV-1シリコーンタイプは異なる基板上に腐食異なる香りが、異なる材料の接着の密着性が異なる、異なる温度である。メーカーにRTV-1シリコーンの場合、これらの塑性粘度および硬化速度の色は、一般的にニーズに合わせて調整することができました。
熱シリカゲルクロマトグラフィーは、材料分離力を残す異なるシリカゲル吸着材料に基づいており、一般に極性の低い物質が容易にシリカゲルに吸着しにくい極性の低い材料、つまり、クロマトグラフィー処理は、シリカに吸着させ再び吸着、脱着、次いで吸着、脱着工程。シリカゲル上のクロマトグラフィーは、主にそう石油精製品、芳香剤又は高純度物質の分離および精製のためのハーブの有効成分の除去とのために使用される。
シリコーンシールは、液状シリコーンゴムである。熱、湿気、一方、断熱材やその他の効果を達成するために密封された後の加硫成形品にそれを作るために、製品の液体コロイド表面に注ぐことによって。最も一般的な電子ポッティングシリコーンシールである。
シリカゲルは-65の材料温度範囲を硬化させた後、無色透明の油状液体又は肌色、柔らかく、伸縮性がある°C〜200°Cの長期使用の下で、電気的特性及び化学的安定性、水との柔らかさ、弾性特性を維持する、耐オゾン性、耐候性、非腐食性、生理的に不活性、非毒性、無味、低線収縮への抵抗。
成分RTVシリコーンゴム（RTV-1シリコンショート）が硬化し、空気中の水分子または水分子の接着剤又はシール面との接触を依存している。乾燥した寒い環境硬化速度がこのような摂氏以上25度として、非常に遅いですが、適切な環境とすることができ、そのような接着剤の場合、65％の相対湿度が3-30分（指ドライ）、24時間のハードワークで乾燥することができます。異なる硬化速度のモデルの異なる品種が異なります。
高品質かつ高純度シリコーンゴムとシリコーンワイヤーは錫メッキ銅線からなる。高耐熱性、絶縁性などを有する。広く家電製品、照明、産業用機械、そのような高温配線の場所などの電気製品に使用される。特別なソフトシリコーンラインは一般的に、一般的なワイヤーから、モータなどの電子機器、電気機器の内部配線、等で使用されています。
電球を放電しやすい小さな粘度、良好な流動性、良好な操作、引張引裂強度、容易灌流：動作モードに応じて、灌流モード（パケットモード）の使用である20度の硬度、20度硬度シリコーンモールド機能を選択することができる。
シリコーンは、有機ケイ素化合物である、のSi-C結合、および少なくとも1つの有機基が直接酸素、硫黄、窒素、及び有機基を介して化合物、それらの頻繁慣用のケイ素原子に結合しており、シリコンを含有するものである化合原子は、有機ケイ素化合物として取り付けられている。中でも、ポリシロキサンから成るスケルトン用のシリコン - 酸素結合は（-のSi-O-Siを）、合計金額の90％以上を占め、最も深い、最も広く使用されるクラスの有機ケイ素化合物の最大数は、研究です。
市場の需要の熱シリコーンパッドシリコーン製品は、製品のクラスの詳細です。シリコーン特性を有する、一定の張力、柔軟性、優れた絶縁抵抗、圧力、高温、低温、環境的に安全で、化学的に安定で、無臭があり、食品グレードのシリコーンパッドは、水に非毒性無味、不溶性を有し、任意の溶媒は、反応性の高いグリーン製品である。食品等級のシリコーンマット特有の熱安定性を持っている（-40℃-230℃）。別の機会に適しています。
熱相変化材料は、相変化の重要な性能特性である：材料は室温で固体であり、取り扱いが容易で、ヒートシンクや装置の表面のために、しっかりと清潔で乾燥したマットとして使用することができる。それは、デバイスの作動温度は、相変化材料が柔らかくなるに到達すると、少しのクランプ力、サーマルグリースと同じ材料を追加して、容易に2接合面を統合する。このインタフェースは、完全に相変化パッドは非流動性エラストマーまたはグラファイト系熱パッドよりも優れており、同様の性能サーマルグリースを取得すること、ギャップおよびデバイスとヒートシンク能力との間のギャップを充填されている。
実用的な用途において、それは電力を増加するので、迅速な熱インピーダンスは10K / W以下で滴下させ、外国産業の温度が開発した白色は、この方法により、上記問題を軽減しようとするLEDが、実際に発熱パワーLED LEDは、発光効率の温度上昇がパッケージ技術は、高カロリーができた場合であっても、劇的に低下するが、LEDチップの接合部温度が存在する高電力にわたって数回よりも小さく、この場合に、溶液の許容値を超える可能性がカプセル化法は、熱放散の基本的な問題である。
熱シリカ膜は、具体的には部品間のギャップは、完全な加熱および冷却の熱伝達を埋めるために、伝熱設計スリット生産の使用のための一定の柔軟性、優れた絶縁抵抗、圧縮性、自然な表面粘着性を有するだけでなく、小型化及び超薄型設計要件を満たすために、絶縁性、衝撃吸収性、シールなどの効果を果たし、素晴らしい技術と使いやすさ、およびアプリケーションの広い範囲の厚さである、という優れた熱伝導性フィラー材料である広く電気·電子製品に使用される。
電子機器の小型コンポーネントにもっと強力な機能であり続けるように、温度、デバイスが遅く実行するようになりますと、デバイスは途中までトラブルの動作、および他の多くの次元の空間の制約のパフォーマンスの問題。したがって、温度制御の設計が課題の一つは、アーキテクチャの緊縮財政は、動作空間がケースに小さくなっていることが重要であるとなっており、効果的により大きなユニットの電源を取るためにどのように多くの熱を生成しました。
熱シリカゲルクロマトグラフィーは、材料分離力を残す異なるシリカゲル吸着材料に基づいており、一般に極性の低い物質が容易にシリカゲルに吸着しにくい極性の低い材料、つまり、クロマトグラフィー処理は、シリカに吸着させ再び吸着、脱着、次いで吸着、脱着工程。シリカゲル上のクロマトグラフィーは、主にそう石油精製品、芳香剤又は高純度物質の分離および精製のためのハーブの有効成分の除去とのために使用される。
シリコーンシールは、液状シリコーンゴムである。熱、湿気、一方、断熱材やその他の効果を達成するために密封された後の加硫成形品にそれを作るために、製品の液体コロイド表面に注ぐことによって。最も一般的な電子ポッティングシリコーンシールである。
シリカゲルは-65の材料温度範囲を硬化させた後、無色透明の油状液体又は肌色、柔らかく、伸縮性がある°C〜200°Cの長期使用の下で、電気的特性及び化学的安定性、水との柔らかさ、弾性特性を維持する、耐オゾン性、耐候性、非腐食性、生理的に不活性、非毒性、無味、低線収縮への抵抗。
成分RTVシリコーンゴム（RTV-1シリコンショート）が硬化し、空気中の水分子または水分子の接着剤又はシール面との接触を依存している。乾燥した寒い環境硬化速度がこのような摂氏以上25度として、非常に遅いですが、適切な環境とすることができ、そのような接着剤の場合、65％の相対湿度が3-30分（指ドライ）、24時間のハードワークで乾燥することができます。異なる硬化速度のモデルの異なる品種が異なります。
高品質かつ高純度シリコーンゴムとシリコーンワイヤーは錫メッキ銅線からなる。高耐熱性、絶縁性などを有する。広く家電製品、照明、産業用機械、そのような高温配線の場所などの電気製品に使用される。特別なソフトシリコーンラインは一般的に、一般的なワイヤーから、モータなどの電子機器、電気機器の内部配線、等で使用されています。
電球を放電しやすい小さな粘度、良好な流動性、良好な操作、引張引裂強度、容易灌流：動作モードに応じて、灌流モード（パケットモード）の使用である20度の硬度、20度硬度シリコーンモールド機能を選択することができる。
シリコーンは、有機ケイ素化合物である、のSi-C結合、および少なくとも1つの有機基が直接酸素、硫黄、窒素、及び有機基を介して化合物、それらの頻繁慣用のケイ素原子に結合しており、シリコンを含有するものである化合原子は、有機ケイ素化合物として取り付けられている。中でも、ポリシロキサンから成るスケルトン用のシリコン - 酸素結合は（-のSi-O-Siを）、合計金額の90％以上を占め、最も深い、最も広く使用されるクラスの有機ケイ素化合物の最大数は、研究です。
市場の需要の熱シリコーンパッドシリコーン製品は、製品のクラスの詳細です。シリコーン特性を有する、一定の張力、柔軟性、優れた絶縁抵抗、圧力、高温、低温、環境的に安全で、化学的に安定で、無臭があり、食品グレードのシリコーンパッドは、水に非毒性無味、不溶性を有し、任意の溶媒は、反応性の高いグリーン製品である。食品等級のシリコーンマット特有の熱安定性を持っている（-40℃-230℃）。別の機会に適しています。
熱相変化材料は、相変化の重要な性能特性である：材料は室温で固体であり、取り扱いが容易で、ヒートシンクや装置の表面のために、しっかりと清潔で乾燥したマットとして使用することができる。それは、デバイスの作動温度は、相変化材料が柔らかくなるに到達すると、少しのクランプ力、サーマルグリースと同じ材料を追加して、容易に2接合面を統合する。このインタフェースは、完全に相変化パッドは非流動性エラストマーまたはグラファイト系熱パッドよりも優れており、同様の性能サーマルグリースを取得すること、ギャップおよびデバイスとヒートシンク能力との間のギャップを充填されている。
実用的な用途において、それは電力を増加するので、迅速な熱インピーダンスは10K / W以下で滴下させ、外国産業の温度が開発した白色は、この方法により、上記問題を軽減しようとするLEDが、実際に発熱パワーLED LEDは、発光効率の温度上昇がパッケージ技術は、高カロリーができた場合であっても、劇的に低下するが、LEDチップの接合部温度が存在する高電力にわたって数回よりも小さく、この場合に、溶液の許容値を超える可能性がカプセル化法は、熱放散の基本的な問題である。
熱シリカ膜は、具体的には部品間のギャップは、完全な加熱および冷却の熱伝達を埋めるために、伝熱設計スリット生産の使用のための一定の柔軟性、優れた絶縁抵抗、圧縮性、自然な表面粘着性を有するだけでなく、小型化及び超薄型設計要件を満たすために、絶縁性、衝撃吸収性、シールなどの効果を果たし、素晴らしい技術と使いやすさ、およびアプリケーションの広い範囲の厚さである、という優れた熱伝導性フィラー材料である広く電気·電子製品に使用される。
電子機器の小型コンポーネントにもっと強力な機能であり続けるように、温度、デバイスが遅く実行するようになりますと、デバイスは途中までトラブルの動作、および他の多くの次元の空間の制約のパフォーマンスの問題。したがって、温度制御の設計が課題の一つは、アーキテクチャの緊縮財政は、動作空間がケースに小さくなっていることが重要であるとなっており、効果的により大きなユニットの電源を取るためにどのように多くの熱を生成しました。