サーマルシリカの見通し

異なる熱伝導性のシリコーンゴムの熱伝導率は大きな違いがある。そのコストの価格差は膨大である。通常のシリコーンゴムの熱伝導率は、酸化アルミニウムを添加し、熱シリコーンゴム、熱窒化ホウ素を添加する

物質。熱伝導性シリコーンゴム接着剤製造業者は一般に、異なる熱伝導率、硬化速度、粘度、色、硬さなどを必要に応じて、熱シリカ膜（マット）製造業者は一般的に生成することができ

製品のさまざまな図形を作成する必要があるかもしれません。

        アルミナ粉末記憶傾向がある熱伝導性充填材の沈降の間に、熱により調製シリカとヒューム二酸化チタンを加え、分離した低粘度のガムベース成分の様々なことは、決済インヒビターのパーティーのために撮影することができ

フランス解決。 0.001〜0.2um、BET比表面積が、ヒュームド二酸化チタンの粒径は20〜80メートル/ gであるべきである。酸化チタンは、5〜15重量部のベースポリマー100重量部の量で、純度98％より大きくなければならない。

       良い熱容量と圧力レベルの高いサーマル·パッドは、熱伝導グリースの代替製品を交換することです、材料自体は、特定の柔軟性、優れたフィットパワーデバイスと冷却アルミニウムまたはマシンを持っている

ハウジングとの間のように熱伝導性材料の現在のエレクトロニクス産業の要件と一致し、最高の熱伝導率と放熱の目的を達成するように、最良の製品熱グリースの代わりにサーマルペーストを加えたマイカバイナリの冷却システムである。専門家

産業界は、熱シリカ膜、サーマルシリコンパッド、サーマルシリコンパッド、熱絶縁膜、フレキシブル冷却パッドなどと呼ばれることができる。

        通常の熱シリカ膜、低熱シリカ膜、両面サーマルシリカ膜、高い熱シリカ膜、熱シリカ膜。 0.8W/MK〜4.5W/MKから現在熱シリカ膜の熱伝導率は、リード

熱伝導率の試験規格、データというように変化します結果三つの異なる試験基準があります。

        一定の柔軟性、優れた絶縁抵抗、圧縮抵抗、表面の自然な粘度を有する熱シリカ膜は、ギャップを埋めるために、伝熱設計スリット生産の使用に確保され、発熱部が完了する

ビットと部品との間の熱の熱伝達だけでなく、クッション性、絶縁性封止のように、機器の小型化及び超薄型設計要件を満たすためにプロセスとして非常に有用であり、広い範囲の厚さ

、広く電気および電子製品に用いられる優れた熱シリカ充填材です。